Фото:
АиФ Пермь
Комментарии
В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» прошёл масштабный остановочный ремонт агрегата №1 аммиачного производства. В отделении компрессии заменили вакуум-вытяжку.
Вакуум-вытяжка — это аппарат, от работы которого зависит функционирование главной машины агрегата — компрессора поз. 401.
Новое оборудование изготовили в Германии, откуда детали были доставлены в Санкт-Петербург, а затем в филиал «Азот» на более, чем 20 грузовых автомобилях.
Главное преимущество новой вакуум-вытяжки в том, что она обладает большей поверхностью теплосъёма. Это способствует более эффективному созданию вакуума и стабильной работе агрегата в летнее время. Монтаж импортного оборудования производился под руководством экспертов фирмы-изготовителя из Германии.
Также важные мероприятия прошли в отделении риформинга природного газа агрегата №1. Там установлен новый котел-утилизатор поз.111, который производит пар высокого давления. Как говорят специалисты, установка такого аппарата — это уникальная операция. Оборудование весом 25 тонн было доставлено в специальном транспортировочном стакане, из которого его было необходимо изъять с помощью крана, поднять на высоту 20 метров и поместить на место прежнего аппарата.
«Агрегат аммиака — это, можно сказать, начало «пищевой цепочки» всего завода. Поэтому качество проведенного ремонта значит для предприятия очень много. В модернизации агрегата №1 были задействованы все наши внутренние силы — ремонтников и цеховых работников — а также большое количество подрядных организаций. В результате ожидаем стабильную работу в течение всего года и выход на плановые цифры», — говорит директор филиала «Азот» АО «ОХК „УРАЛХИМ“ Андрей Семенюк.
Читать ещё •••
